熔模铸造的种类及应用
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2024.01.26
干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生，它是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它 早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 熔模铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 熔模铸造具有表面粗糙度小，尺寸，品质好的特点。本文具体分析熔模铸造的优缺点有哪些：
一、熔模铸造的优点
1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
二、熔模铸造的缺点
1、 对原砂质量要求高；
2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。
以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。
一、熔模铸造的优点
1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
二、熔模铸造的缺点
1、 对原砂质量要求高；
2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。
以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。
熔模铸造工艺需要设备
1、制模：换缸射蜡机，免缸射蜡机，模头射蜡机，制模车间需要有冰水机，还需空调控制室温。
2、蜡处理：脱蜡釜，蜡液快速处理，除，静置桶，如采购换缸射蜡机，还需采购。
3、制壳：淋砂机，浮砂机，沾浆机，制壳生产线（悬挂线），风扇，制壳车间还需安装。
4、熔炼浇注、模壳焙烧炉。
5、后清理、震壳机、酸处理设备等。
考虑到车间的环境情况，制壳车间，后处理车间还需要，酸处理车间需要、酸雾处理等。
主要的设备就这些，当然设备的具体配置情况还要依据你的产品和产量。
上一条：熔模精密铸造的工艺流程是怎样的？
下一条：树脂砂铸造的生产周期是多久？
