不锈钢叶轮铸件
不锈钢叶轮产生冷隔缺陷的原因及如何防止
在生产不锈钢叶轮过程中遇到叶轮叶片厚度仅2.5毫米，容易产生冷隔缺陷，为了解决此问题，不少专家进行研究，现针对解决不锈钢叶轮冷隔缺陷总结了以下几点：
一、产生原因：
1、合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。
2、由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。
3、浇注不合理，内浇到位置不当，断面积太小，数量小。直浇到的高度低，液体金属压头不够。
4、金属液成型后，在与其交接处融合不好，而且在铸件中产生的穿透和不穿透的缝隙称冷隔。金属液在充型过程中，入的金属。
液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，铸件表面对接处形成叠纹，出现在远离流道的铸件表面上和条状缺陷多，边缘呈圆角。
二、防止发生：
1、严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。
2、合理的布置流道系统，增加内道的断面积，增加内浇到数量和改变铸件的浇注位置。
3、造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止炮火浇注过程不得断流。
4、提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。
5、采用比较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。
6、对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
在生产不锈钢叶轮过程中遇到叶轮叶片厚度仅2.5毫米，容易产生冷隔缺陷，为了解决此问题，不少专家进行研究，现针对解决不锈钢叶轮冷隔缺陷总结了以下几点：
一、产生原因：
1、合金的化学成分不合适，出炉与浇注温度低，金属液氧化严重，流动性差。
2、由于金属液的数量不够，或因跑火等原因，造成浇注中断。
3、浇注不合理，内浇到位置不当，断面积太小，数量小。直浇到的高度低，液体金属压头不够。
4、金属液成型后，在与其交接处融合不好，而且在铸件中产生的穿透和不穿透的缝隙称冷隔。金属液在充型过程中，入的金属。
液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，铸件表面对接处形成叠纹，出现在远离流道的铸件表面上和条状缺陷多，边缘呈圆角。
二、防止发生：
1、严格按照熔炼工艺操作，防止液体金属氧化，提高出炉温度，增加金属液的流动性。
2、合理的布置流道系统，增加内道的断面积，增加内浇到数量和改变铸件的浇注位置。
3、造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止炮火浇注过程不得断流。
4、提高型砂的透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。
5、采用比较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。
6、对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
